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分析造成钢芯铝绞线质量不一的关键因素
  钢芯铝绞线简称:"LGJ" 是由铝线和钢线绞合而成的,和普通铝绞线"L J"主要适用于架空输电线路用。钢芯铝绞线的内部是钢"芯",外部是用铝线通过绞合方式缠绕在钢芯周围;钢芯主要起增加强度的作用,铝绞线主要起传送电能的作用。两者均属于裸导线,在用途上基本相同,型号规格上表示方法不同。
  钢芯铝绞线有时会质量不一的情况(当然这只是极小的几率),是什么原因导致的呢?厂家经过研究发现,之所以造成钢芯铝绞线质量不一,其原因有:
  1.单线断裂:
  主要原因;1.单线在线盘上绕得松散,或单线在线位上拉得过紧;2.穿线管因摩擦产生沟槽把线嵌死;单线打结,或放线盘制动大紧.
  采取的措施:1.检查单线是否有排线不平整或有压线现象,应在拉丝工序中注意要收线盘排线整齐2.要及时更换磨损严重的穿线管;3.检查线盘顶jian转动是否灵活,要保证轴承润滑良好;检查放线盘张力设置是否均匀一致,要根据实际情况调节张力大小.
  2.单线起拱.松散.蛇形弯
  主要原因:节径比选择不合理;绞笼分线板上各单线位置错列和分布不均;压模孔径过大;个别单线张力过大.
  采取的措施:1.生产前首先选择合适的节径比,绞入率,绞合节距长度及绞向等参数.它们对产品质量.稳定性.强度.电阻以及材料消耗有直较影响;2.根据工作经验合理调整单线在分线板上位置分布;3.选用合适的压孔格,一般要求压模孔径要比线外径小0.3-0.5mm之间;4.要合理调节放线盘张力,保证各单线张力适中.一致;5.调整好退扭装置,角度要一致,以消除导作在加工过程中产生的内应力;6.绞合制程中尽量减少停车次数,尽量匀速生产。
  3.生产管理面
  在生产过程中,要严格控制进厂原材料的质量;注意要避免线盘在运输过程中由于磕碰引起的机械损伤;注意铝线的存放地点,应避免腐蚀性介质潮湿空气的侵蚀而造成损伤。
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