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大征钢芯铝绞线腐蚀的2大防预防举措
  为了防止大征钢芯铝绞线的腐蚀,厂家对应的想出来以下举措:
  1、改善承力件钢绞线的表面质量,即采用镀锌、镀铝或镀带有稀土成分的铝锌合金,_为优良的是铝包钢线。铝包钢线的外表面是一层铝,它和导体材料铝具有相同的电极电位,因而在钢芯铝绞线内部不会产生电化学腐蚀,减轻了钢芯铝绞线腐蚀的可能。
  提高铝导体的化学品位或采用品位较低,铝中硅含量较高,当高过0.08%时,可采用稀土优化处理的技术,提高导体材料的抗腐蚀性能。
  在大征钢芯铝绞线绞制时,在股线之间涂防腐油脂,它可以分为轻防腐、中防腐和重防腐三种。轻防腐是指油脂涂于钢芯与铝层间,重点是保护钢芯;中防腐则除了钢芯铝绞线_外层表面外,各层之间都应涂有油脂,它既保护钢芯又保护除外层以外的各层铝导体;重防腐是指在钢芯铝绞线的各层都应涂油脂包括_外层表面,对钢芯铝绞线作全面保护。油脂的质量十分重要,其滴点应大于110℃(随钢芯铝绞线的允许使用温度提高,甚至达到150℃,油脂的滴点温度就应大于180℃),而且长期使用不应出现“砂化”现象。此外,还可以在钢绞线上挤上一层树脂作保护,再绕上铝导体,但它明显增加了钢芯铝绞线的重量,树脂老化后对钢芯的保护将逐步减弱,以致_终失效。
  2、改善大征钢芯铝绞线结构。钢芯铝绞线绝大部分都采用圆线同心绞的结构,这种结构层间和单线间均存在着缝隙,使电化学腐蚀、缝隙腐蚀的可能性提高。以型线同心绞加以替换,便大大减少了钢芯铝绞线层间和单线的缝隙,降低了腐蚀的可能性。型线同心绞的型线可以是S、Z、T的形状,以S、Z型线绞成的钢芯铝绞线_为紧密,层间和单线缝隙形成迷宫状,由于水固有的表面张力,绞制紧密的钢芯铝绞线很难让水分渗入,也就减少了电化学腐蚀产生的可能。
  如上所述,一个新型结构的钢芯铝绞线具有极良好的耐腐蚀性能,用铝包钢绞线作为承力件,外层绞有优良品位的电工铝或经过稀土优化处理的导体材料,拉制成S、Z型线绞线,除_外层的铝表面外,层间和股线间涂有滴点高过180℃的油脂。这种钢芯铝绞线能阻挡有害气体进入钢芯铝绞线内层,更阻挡了雨水、雾等水分的侵入,大大提高了大征钢芯铝绞线的抗腐蚀能力。
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